一：確定應該保護模具的哪一部分？如中子，拉芯，插入，滑塊，斜銷(xiāo)，模具芯，頂針等。
二：確定要設置的低壓保護的距離，以便要保護的部件必須在您設置的低壓保護的距離之內相互接觸，這樣才能設置低壓保護。在機器監控范圍內。例如，在合模過(guò)程中，可動(dòng)模具和固定模具的接觸位置為30mm。根據危險情況，我們將低壓保護位置設置為32mm，以便當模具閉合到32mm時(shí)，它將開(kāi)始進(jìn)入低壓保護位置。受到有效監視。
三：確定合模速度。該速度也是一個(gè)相對重要的參數。它不應該太快，但是足夠了。太快會(huì )產(chǎn)生一定的慣性。此段的速度最好慢一些，通常不超過(guò)15％，然后再確定速度，請勿隨意更改。
四：壓力設定更為重要。最好使模具以最小的壓力恰好適合模具的分型面接觸。減小最小單位（例如1個(gè)壓力單位），模具將無(wú)法放入分型中。面接觸時(shí)，將此壓力用作低壓保護的最低壓力（可以這樣做，以便您可以放入一張紙并使機器發(fā)出警報）。
五：以分型面接觸為新標準，并在此位置增加0.1〜0.3mm作為高壓夾緊位置。 0.1〜0.3mm（推薦值）用于補償模具材料的熱脹冷縮。當然，可以將這個(gè)補償位置設置得較小，太小可能會(huì )引起頻繁的低壓保護警報。
注意：此設置可能以犧牲周期為代價(jià)。同事可以根據具體情況進(jìn)行設置，但以上內容可以用作一般原則。在設定的同時(shí)，要注意模具溫度必須穩定，特別是模具溫度高時(shí)模具熱膨脹，可能會(huì )產(chǎn)生溫差，影響設定。設置低壓保護后，隨意更改低壓保護的速度可能會(huì )導致設置的低壓保護壓力過(guò)高，這是慣性的結果。
